ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର ହେଉଛି ଏକ ଗୋଦାମ ଯାହା ଉପଯୁକ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଶୀତଳୀକରଣ ସୁବିଧା ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହାକୁ ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା। ଏହା ହେଉଛି ସେହି ସ୍ଥାନ ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଏହା ଜଳବାୟୁର ପ୍ରଭାବରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇପାରିବ ଏବଂ ବଜାର ଯୋଗାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଶୀତଳୀକରଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ମିଳିତ ଶୀତଳ ସଂରକ୍ଷଣ ବସ୍ତୁର ଉତ୍ତାପକୁ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟମ ଜଳ କିମ୍ବା ବାୟୁକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଶୀତଳିତ ବସ୍ତୁର ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ହୋଇ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ।
ଶୀତଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଗଠନ:
ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାଷ୍ପ ସଙ୍କୋଚନ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ, ଶୀତଳ ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।
ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାରର ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଜଟିଳତା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତତା ଯୋଗୁଁ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କିଛି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଘଟିବ।
| କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା | କାରଣ
|
| ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ | ସିଷ୍ଟମରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଲିକ୍ ହେବା ପରେ, ଶୀତଳୀକରଣ କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଶୋଷଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଚାପ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଭଲଭରେ ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ବଡ଼ "ଚିହ୍ନିତ" ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଶବ୍ଦ ଶୁଣାଯାଇପାରେ। ବାଷ୍ପୀଭବନରେ କୌଣସି ତୁଷାରପାତ କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ଭାସମାନ ତୁଷାରପାତ ନାହିଁ। ଯଦି ବିସ୍ତାର ଭଲଭ ଛିଦ୍ରକୁ ବଡ଼ କରାଯାଏ, ତେବେ ସକ୍ସନ ଚାପ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ। ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ସିଷ୍ଟମରେ ସନ୍ତୁଳନ ଚାପ ସାଧାରଣତଃ ସମାନ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ।
|
| ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଅତ୍ୟଧିକ ଚାର୍ଜିଂ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମରେ ଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ସିଷ୍ଟମର କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ କଣ୍ଡେନ୍ସରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଅଧିକାର କରିବ, ତାପ ଅପଚୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ସକ୍ସନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଚାପ ସାଧାରଣ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ସାଧାରଣ ଚାପ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ କଠିନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇନଥାଏ, ଏବଂ ଗୋଦାମରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଧୀର ହୋଇଥାଏ। |
| ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ପବନ ଅଛି | ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଥିବା ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ସ୍ପଷ୍ଟ ଘଟଣା ହେଉଛି ଯେ ସକ୍ସନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ (କିନ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଚାପ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରିନାହିଁ), ଏବଂ କଣ୍ଡେନ୍ସର ଇନଲେଟକୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସିଷ୍ଟମରେ ବାୟୁ ଉପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ନିଷ୍କାସନ ଚାପ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। |
| କମ୍ପ୍ରେସର ଦକ୍ଷତା | ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର କମ ଦକ୍ଷତା ହେଉଛି ଏହି ସତ୍ୟକୁ ବୁଝାଏ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଲେ ପ୍ରକୃତ ନିଷ୍କାସନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ କ୍ଷମତା ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହି ଘଟଣା ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକରେ ଘଟେ। କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକର ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଅଧିକ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ମେଳ ଖାଉଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏୟାର ଭାଲ୍ଭର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରକୃତ ନିଷ୍କାସନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଏ। |
| ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତୁଷାର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ। | ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର ବାଷ୍ପୀକରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଏହାକୁ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ କରାଯାଇ ନଥାଏ, ତେବେ ବାଷ୍ପୀକରଣ ପାଇପଲାଇନରେ ଥିବା ତୁଷାର ସ୍ତର ଜମା ହୋଇ ଘନ ହୋଇଯିବ। ଯେତେବେଳେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇପଲାଇନକୁ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ବରଫ ସ୍ତରରେ ଗୁଡ଼ାଯିବ, ଏହା ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଗୋଦାମର ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୀମା ତଳେ ପଡ଼ିଯିବ। |
| ବାଷ୍ପୀଭବନ ପାଇପଲାଇନରେ ରେଫ୍ରିଜରେଟେଡ୍ ତେଲ ଅଛି | ଶୀତଳୀକରଣ ଚକ୍ର ସମୟରେ, କିଛି ଶୀତଳୀକରଣ ତେଲ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ପାଇପଲାଇନରେ ରହିଥାଏ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଯଦି ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତୈଳ ରହିଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଏହାର ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। , ଖରାପ ଶୀତଳୀକରଣର ଘଟଣା ଘଟେ। |
| ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସୁଗମ ନୁହେଁ | ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଖରାପ ସଫା ଯୋଗୁଁ, ବ୍ୟବହାରର କିଛି ସମୟ ପରେ, ଫିଲ୍ଟରରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ମଇଳା ଜମା ହୁଏ ଏବଂ କିଛି ଜାଲ ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ଯାହା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ପ୍ରବାହକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସିଷ୍ଟମରେ, କମ୍ପ୍ରେସରର ସକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟରେ ଥିବା ଏକ୍ସପାନସନ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ମଧ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଥାଏ। |
| ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଭଲଭ୍ ଗାତଟି ବରଫ ହୋଇଗଲା ଏବଂ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଗଲା। | ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଶୁଖାଯାଇ ନାହିଁ, ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସମାପ୍ତ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ର ଆର୍ଦ୍ରତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ। |
| ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଭଲଭର ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନରେ ମଇଳା ଅବରୋଧ |
|
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୬-୨୦୨୨