ଏକ କଣ୍ଡେନ୍ସର ଏକ ଲମ୍ବା ନଳୀ (ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସୋଲେନଏଡରେ କୁଣ୍ଡାଇ ହୋଇ) ଦେଇ ଗ୍ୟାସ୍ ପଠାଇ କାମ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତାପ ଆଖପାଖର ବାୟୁରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ତମ୍ବା ପରି ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ତାପ ପରିବାହୀତା ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ବାଷ୍ପ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଣ୍ଡେନ୍ସରର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପ ପରିବାହୀ ଗୁଣ ସହିତ ହିଟ୍ ସିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ପାଇପ୍ରେ ଯୋଡାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପ ଅପଚୟ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ ଏବଂ ତାପ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଙ୍ଖା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବାୟୁ ସଂଚାଳନ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ।
କଣ୍ଡେନ୍ସରର ନୀତି ବିଷୟରେ କହିବାକୁ ହେଲେ, ପ୍ରଥମେ କଣ୍ଡେନ୍ସରର ଧାରଣାକୁ ବୁଝନ୍ତୁ। ପାତନକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେଉଁ ଉପକରଣ ବାଷ୍ପକୁ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ କରେ ତାହାକୁ କଣ୍ଡେନ୍ସର କୁହାଯାଏ।
ଅଧିକାଂଶ କଣ୍ଡେନ୍ସରର ଶୀତଳୀକରଣ ନୀତି: ଶୀତଳୀକରଣ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ନିମ୍ନ-ଚାପ ବାଷ୍ପକୁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବାଷ୍ପରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା, ଯାହା ଫଳରେ ବାଷ୍ପର ଆୟତନ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଶୀତଳୀକରଣ କମ୍ପ୍ରେସର ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରୁ ନିମ୍ନ-ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତରଳ ବାଷ୍ପକୁ ନିଶ୍ୱାସ ନେଇଥାଏ, ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ କଣ୍ଡେନ୍ସରକୁ ପଠାଏ। ଏହା କଣ୍ଡେନ୍ସରରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ତରଳରେ ଘନୀଭୂତ ହୋଇଥାଏ। ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭାଲ୍ଭ ଦ୍ୱାରା ଥ୍ରୋଟଲ୍ ହେବା ପରେ, ଏହା ଏକ ଚାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ତରଳରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ତରଳ କମ୍ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀକୁ ପଠାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଉତ୍ତାପ ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ କମ୍ ଚାପରେ ବାଷ୍ପରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଏହା ଦ୍ଵାରା ଶୀତଳୀକରଣ ଚକ୍ର ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
୧. ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ମୌଳିକ ନୀତି
ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେଉଥିବା ବସ୍ତୁର ଉତ୍ତାପକୁ ଶୋଷନ କରିବା ପରେ, ଏହା ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ଚାପ ବାଷ୍ପରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ଶୋଷି, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବାଷ୍ପରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ କଣ୍ଡେନ୍ସରରେ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ। କଣ୍ଡେନ୍ସରରେ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମ (ଜଳ କିମ୍ବା ବାୟୁ) କୁ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ତାପ ମୁକ୍ତ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ତରଳରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭାଲ୍ଭ ଦ୍ୱାରା କମ୍-ଚାପ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟରେ ଥ୍ରୋଟଲ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ପୁନର୍ବାର ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରି ତାପ ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ଯାହା ଚକ୍ର ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରେ। ଏହିପରି, ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମରେ ବାଷ୍ପୀଭବନ, ସଙ୍କୋଚନ, ଘନୀଭୂତକରଣ ଏବଂ ଥ୍ରୋଟଲିଂର ଚାରୋଟି ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଚକ୍ର ସମାପ୍ତ କରେ।
ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ, କଣ୍ଡେନ୍ସର, କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ ହେଉଛି ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଚାରୋଟି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ହେଉଛି ଥଣ୍ଡା ଶକ୍ତି ପରିବହନ କରୁଥିବା ଉପକରଣ। ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ଶୀତଳୀକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ହେଉଥିବା ବସ୍ତୁରୁ ତାପ ଶୋଷଣ କରେ। କମ୍ପ୍ରେସର ହେଉଛି ହୃଦୟ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ବାଷ୍ପ ଶୋଷିବା, ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ଏବଂ ପରିବହନ କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। କଣ୍ଡେନ୍ସର ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ତାପ ମୁକ୍ତ କରେ। ଏହା କମ୍ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ରୂପାନ୍ତରିତ ତାପ ସହିତ ଇଭାପୋରେଟର୍ରେ ଶୋଷିତ ତାପକୁ ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ। ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍କୁ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଏବଂ ଡିପ୍ରେସରାଇଜ୍ କରେ, ବାଷ୍ପୀଭବନରେ ପ୍ରବାହିତ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ତରଳର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱ। ପ୍ରକୃତ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଉପରୋକ୍ତ ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ରାୟତଃ କିଛି ସହାୟକ ଉପକରଣ ଥାଏ, ଯେପରିକି ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ, ବିତରକ, ଡ୍ରାୟର, ସଂଗ୍ରହକାରୀ, ଫ୍ୟୁଜିବଲ୍ ପ୍ଲଗ୍, ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମିତବ୍ୟୟୀ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ନିରାପଦ।
2. ବାଷ୍ପ ସଙ୍କୋଚନ ଶୀତଳୀକରଣର ନୀତି
ଏକକ-ସ୍ତରୀୟ ବାଷ୍ପ ସଙ୍କୋଚନ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ଚାରୋଟି ମୌଳିକ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ: ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ କମ୍ପ୍ରେସର, କଣ୍ଡେନ୍ସର, ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଏବଂ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍। ଏଗୁଡ଼ିକ ପାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା କ୍ରମାନୁସାରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇ ଏକ ବନ୍ଦ ସିଷ୍ଟମ ଗଠନ କରନ୍ତି। ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ନିରନ୍ତର ସିଷ୍ଟମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଜଗତ ସହିତ ତାପ ବିନିମୟ କରେ।
3. ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
କଣ୍ଡେସନ ଫର୍ମ ଅନୁସାରେ ରେଫ୍ରିଜେରେସନ୍ ୟୁନିଟଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ରେଫ୍ରିଜେରେସନ୍ ୟୁନିଟ ଏବଂ ବାୟୁ-ଥଣ୍ଡା ରେଫ୍ରିଜେରେସନ୍ ୟୁନିଟ। ବ୍ୟବହାରର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଏକକ ଶୀତଳ ୟୁନିଟ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜେରେସନ୍ ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରକାର। କେଉଁ ପ୍ରକାରର ତାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ଏହା ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ।
କଣ୍ଡେନ୍ସର ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ତାପ ମୁକ୍ତ କରେ। ଏହା ବାଷ୍ପୀଭବନରେ ଶୋଷିତ ତାପକୁ କମ୍ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ରୂପାନ୍ତରିତ ତାପ ସହିତ ଶୀତଳକରଣ ମାଧ୍ୟମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ। ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭାଲ୍ଭ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟର ଚାପକୁ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ବାଷ୍ପୀଭବନରେ ପ୍ରବାହିତ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ତରଳ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୬-୨୦୨୩