୧.ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସତର୍କତା
ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍, ୱେଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।
(୧) ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ପାଇପ୍ ଫିଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ସଫା କିମ୍ବା ଫ୍ଲେର୍ଡ ହେବା ଉଚିତ। ଫ୍ଲେର୍ଡ ମୁହଁ ମସୃଣ, ଗୋଲାକାର, ଘା ଏବଂ ଫାଟ ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଘନତାରେ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ସାଣ୍ଡପେପରରେ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶେଷରେ ଏକ ଶୁଖିଲା କପଡାରେ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ। ନଚେତ୍ ଏହା ସୋଲ୍ଡର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସୋଲ୍ଡରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
(୨) ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ଥିବା ତମ୍ବା ପାଇପଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପର ଉପରେ ଓଭରଲାପ୍ କରି ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ (ଆକାର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ), ଏବଂ ବୃତ୍ତର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ସଜାନ୍ତୁ।
(୩) ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତମ୍ବା ପାଇପର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶକୁ ଏକ ଶିଖା ସହିତ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବା ପାଇପକୁ ବାଇଗଣୀ-ଲାଲ ରଙ୍ଗରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରୂପା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଶିଖା ବାହାର କରିବା ପରେ, ସୋଲ୍ଡରକୁ ସୋଲ୍ଡର ସନ୍ଧି ଉପରେ ଝୁଣ୍ଟି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସୋଲ୍ଡର ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ସୋଲ୍ଡର ହୋଇଥିବା ତମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଗରମ ହେବା ପରେ ତାପମାତ୍ରା ରଙ୍ଗ ମାଧ୍ୟମରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ।
(୪) ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶିଖା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ପାଇପଲାଇନରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟକୁ କମ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଅକ୍ସାଇଡ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ପ୍ରବାହ ପୃଷ୍ଠରେ ମଇଳା ଏବଂ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ।
(୫) ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ ହୋଇନଥାଏ, କେବେବି ତମ୍ବା ପାଇପକୁ ହଲାନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା କମ୍ପନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ସୋଲଡରିଂ ଅଂଶରେ ଫାଟ ରହିବ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ହେବ।
(୬) R12 ରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, R12 ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍କୁ ନିଷ୍କାସନ ନକରି ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଖୋଲା ନିଆଁ ଯୋଗୁଁ R12 ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍କୁ ବିଷାକ୍ତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ସିଷ୍ଟମ ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ। ଫସଜିନ୍ ମାନବ ଶରୀର ପାଇଁ ବିଷାକ୍ତ।
2. ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି
(୧) ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବ୍ୟାସ ପାଇପ୍ ଫିଟିଂର ୱେଲ୍ଡିଂ
ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସମାନ ବ୍ୟାସର ତମ୍ବା ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, କେସିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅର୍ଥାତ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍କୁ ଏକ କପ୍ କିମ୍ବା ବେଲ୍ ମୁହଁରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ପାଇପ୍ ଭର୍ତି କରାଯାଏ। ଯଦି ଇନସର୍ସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା କେବଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଡ଼ାତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ସହଜରେ ପାଇପ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଯାହା ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବ; ଯଦି ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫାଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଫ୍ଲକ୍ସ କଣ୍ଟେନମେଣ୍ଟ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ଇଣ୍ଟରଫେସର ବାହାରକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ। ଶକ୍ତି ବହୁତ ଖରାପ, ଏବଂ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ଶକ୍ତିର ଶିକାର ହେଲେ ଏହା ଫାଟିଯିବ ଏବଂ ଲିକ୍ ହେବ; ଯଦି ମେଳ ଖାଉଥିବା ଫାଟ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଫ୍ଲକ୍ସ ସହଜରେ ପାଇପ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଯାହା ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫ୍ଲକ୍ସ ପୂରଣ ନ ହେବା ଦ୍ୱାରା ଲିକେଜ୍ ହେବ, କେବଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ନୁହେଁ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅପଚୟ ମଧ୍ୟ ହେବ। ତେଣୁ, ଦୁଇଟି ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ନିବେଶ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
(୨) କୈଶିକ ନଳୀ ଏବଂ ତମ୍ବା ନଳୀର ୱେଲ୍ଡିଂ
ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଫିଲ୍ଟର ଡ୍ରାୟର ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, କୈଶିକ ନଳୀ (ଥ୍ରୋଟଲ୍ କୈଶିକ ନଳୀ ଟ୍ୟୁବ୍) ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ କୈଶିକ ନଳୀକୁ ଫିଲ୍ଟର ଡ୍ରାୟର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପାଇପ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ଦୁଇଟି ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସର ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, କୈଶିକ ନଳୀର ତାପ କ୍ଷମତା ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଘଟଣା କୈଶିକ ନଳୀର ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ ଶସ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହୋଇଯାଏ। କୈଶିକ ନଳୀକୁ ଅଧିକ ଗରମ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶିଖା କୈଶିକ ନଳୀକୁ ଏଡାଇ ଦେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାକୁ ଘନ ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ସମାନ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ନଳୀକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କୈଶିକ ନଳୀ ଉପରେ ଏକ ଘନ ତମ୍ବା ଚାଦର କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଧାତୁ କ୍ଲିପ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
(3) କୈଶିକା ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଡ୍ରାୟରର ୱେଲ୍ଡିଂ
କୈଶିକାଲ୍ରିର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ପ୍ରଥମ 5-15mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, କୈଶିକାଲ୍ରିର ପ୍ରବେଶ ଶେଷ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଡ୍ରାୟର ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନର ଶେଷଠାରୁ 5mm ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମେଳ ଖାଉଥିବା ବ୍ୟବଧାନ 0.06~0.15mm ହେବା ଉଚିତ। କୈଶିକାଲ୍ରିର ଶେଷ ଭାଗକୁ ଘୋଡା ନାଳ ଆକୃତିର 45° କୋଣରେ ତିଆରି କରିବା ଭଲ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବାହ୍ୟ କଣିକାଗୁଡିକ ଶେଷ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିବା ଏବଂ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ବାହ୍ୟ ପାଇପ୍ କୁ ସମତଳ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ଡ୍ରାୟରକୁ ପାଇପ୍ କ୍ଲାମ୍ପ କିମ୍ବା ଭାଇସ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଭିତର କୈଶିକାକୁ ଦବାଇ (ମୃତ) କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ରଥମେ କ୍ୱାରି ଟ୍ୟୁବ୍ ଭିତରକୁ କ୍ୱାରି ଟ୍ୟୁବ୍ ଭର୍ସନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମୋଟା ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଶେଷ ଭାଗରୁ 10 ମିମି ଦୂରତାରେ ପାଇପ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ସାହାଯ୍ୟରେ ଏହାକୁ ଚାପି ଦିଅନ୍ତୁ।
(୪) ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପାଇପ୍ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର କଣ୍ଡ୍ୟୁଟ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ
ପାଇପ୍ରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପାଇପ୍ର ଗଭୀରତା 10 ମିମି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଏହା 10 ମିମିରୁ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପାଇପ୍ ସହଜରେ ବାହାରକୁ ଚାଲିଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ନୋଜଲ୍କୁ ଅବରୋଧ କରିବ।
3. ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ଯାଞ୍ଚ
ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ଅଂଶରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ନହେବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୧) ୱେଲ୍ଡର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶାଇବା ପରେ, ଏହାକୁ ସାବୁନ ପାଣି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ।
(୨) ଯେତେବେଳେ ରେଫ୍ରିଜରେଟିଂ ଏବଂ ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାଲୁଥାଏ, ସେତେବେଳେ କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନରେ କୌଣସି ଫାଟ (ସିମ୍) ହେବାକୁ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
(୩) ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଅଳିଆ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଯୋଗୁଁ ପାଇପଲାଇନ ଅବରୋଧିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ଏହା ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବେଶ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
(୪) ଯେତେବେଳେ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ଏବଂ ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନିଂ କାମ କରେ, ସେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୩-୨୦୨୧



